激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其中工效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。现在小编来为大家解释下激光切割机毛刺出现的原因和解决方法吧！

　　切割出现毛刺的几点原因：

　　1、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　2、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　3、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　4、激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　5、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决毛刺的几点方法：

　　1、更换纯度更高的辅助气体。

　　2、及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　3、对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

　　4、关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　5、对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。所以我们在日后的加工过程中一定要多加注意！

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