在激光切割机中对于切割精度较高或厚度比较厚的板材，我们必须掌握和解决几项关键的技术，焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便于产生切缝，因为聚焦透镜深越小，焦点光斑直径就越小，那么如何加工出好的样品呢？接下来小编就给大家分享一下。

　　1、切割速度

　　切割速度受激光功率密度、材料属性、材料厚度等的影响，在其他参数保持不变的情况下，改变激光切割机的功率（在要求范围内）、改变光束模式，改变聚焦光斑尺寸均会对切割速度产生影响。

　　在切割薄金属的时候，在相对调节的范围内，切割速度仍能保持较满意的切割质量，而对于厚金属，切割速度偏慢会导致排出的热熔材料烧蚀切口表面，使切面变得粗糙，达不到对切割质量的要求。

　　2、激光输出功率

　　对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。常可发现，在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得较佳切割质量。

　　3、焦点位置调整

　　激光功率密度影响切割速度，在知道使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对切割质量很重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

　　4、气体压力

　　气体的类型和压力会对激光切割机的切割速度产生较大影响。对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是氧气），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可加快切割速度1／3～1／2。

　　激光切割实践表明，当气体为氧气时，它的纯度对切割质量有影响。氧气纯度低于2％会减少50％的切割速度，并导致切口质量变差。

　　综上所述，虽然影响激光切割的因素较为复杂，但切割速度、焦点位置和激光输出功率是3个很重要的变量。在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。

　　激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

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