1、 为达到机器极大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的极大行程为75mm，因此在校模前，要确定上焊模在极大行程时，不会接触工件。

　　2、 将选择开关置于手动位置，调校压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右(大约能使焊头上升之极小压力)。

　　3、下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。

　　4、松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

　　5、手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

　　6、放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

　　7、开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M2x)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

　　8、手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

　　9、按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏。

　　10、螺丝压板固定好下焊模于工作台上。

　　11、操作是校模步骤，更准确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀。

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