随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价的上涨趋势，越来越多的人选择新能源汽车。

　　当前，我国汽车工业正在发生深刻变化。汽车产业链正在加速向低碳化、电动化转型。新材料、新应用对加工方法提出了更高的要求。新能源中动力电池制造工艺和切割工艺的合理选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。

　　如何破解汽车产业现有痛点，实现高质量发展，已成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战!

　　激光切割在新能源汽车行业的应用和发展的关键技术是动力电池的安全性、成本和储能能力。但动力电池的制造工艺复杂，安全性要求极高，因此对激光切割和焊接工艺的要求也更高。

　　激光切割动力电池的优势

　　在激光技术出现之前，动力电池行业普遍采用传统机械进行切割，但切割机在使用过程中磨损、灰尘、毛刺掉落，造成电池过热、短路、爆炸等危险。传统的切割技术存在模具损耗快、换刀快的问题。时间长，灵活性差，生产效率低。激光加工技术的创新在动力电池的生产中发挥着突出的作用。与传统机械切割相比，具有刀具无磨损、切割形状灵活、刃口质量可控、精度高、运行成本低等优点。有利于降低制造成本，提高生产效率，缩短新产品的模切周期。

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