激光焊接机之所以那么受各大行业的应用，主要是因为它的加工技术是集焊接、激光、自动化、机械制造技术以及产品设计为一体的加工技术。而且它还具有以下的优点。

　　优点一：速度快、深度大、变形小;

　　优点二：能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接;

　　优点三：可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好;

　　优点四：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：

　　1，最高可达10：

　　1; 优点五：可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中;

　　优点六：可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用;

　　优点七：激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

　　最后，我们再来看看激光焊接机的加工优势。 激光焊接机加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。

　　其加工流程是将激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。 根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。 在焊接过程中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。 当然激光焊接机也存在着一定的局限性。要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

推荐阅读

压力容器激光焊接机!金属激光焊接机都有那些好处

激光焊接机生产厂家!激光焊接机的焊接模式方式是怎样的?

3D激光打标机

焊接嘴

SW-OC光通讯