为了降低汽车的质量安全风险，世界各国都通过立法和行业规范建立了缺陷汽车召回制度。

　　可追溯性是所有汽车召回和质量管理的基础。汽车由数千个零件组成，销往全国各地的消费者。可追溯性是指通过一定的技术手段保存产品的关键信息。实现零部件厂商、主机厂商、4S店、车主之间关键信息的沟通与查询;例如：某零部件的供应商有一批产品质量缺陷，主机制造商可以通过该批零部件。查到所有配备该批次零件的汽车的车辆识别号(VIN)，然后找到车主，召回所有汽车;

　　在二维码广泛使用之前，零件上的追溯码通常是产品的批号。使用批号进行追溯，给各大汽车主机厂商的生产管理能力带来了巨大挑战。有许多零件和组件。同时，由于采购、物流仓储、质量控制和生产的复杂性，汽车主机制造商通常将车辆识别号与所有零部件的批号匹配。在召回该批次的所有汽车时，由于无法找到相应的 VIN，OEM 可能会选择召回在可能的时间段内生产的所有汽车，即使该时间段内制造的部分汽车不是来自同一批次因此，在使用批次追溯时，追溯范围通常难以界定，召回车辆的数量通常大于实际需要召回的数量，会给主机厂带来额外损失;

　　二维码的广泛应用解决了这个问题。二维码可以存储4000多字节的信息数据。在某汽车主机厂的零部件管理系统中，4000多字节的信息可以为每个零部件提供追溯码(这就是最近火的“一品一码”应用)，这样当汽车是在汽车 OEM 组装的，每个零件和汽车的二维码都可以使用。车辆识别号关联(通过扫描车辆识别号和IT系统中需要追溯和存储的部分对应的二维码)。获取缺陷部位的车辆识别号，实现追溯召回;追溯可以大大降低主机厂商的召回成本，尤其是高价值备件的召回!因此，在高价值备件上打印二维码也符合主机厂商的利益!

推荐阅读

激光打标机场镜的分类及主要参数介绍!

激光打标机的日常维护

切割嘴

陶瓷环

焊接旋转