动力锂电高速发展，激光焊接大显身手：动力锂电池焊接一般为铝焊接，对可靠性要求高，以避免漏液、压裂，技术壁垒高。随着技术的不断发展，激光设备越来越应用在各行各业当中;日益成熟的技术不仅具有稳定性，更是提高了产品的质量、提高了劳动生产率!振镜激光焊接机能够在各种表面上实现相同的焊接质量在技术层面，电池的性能和生产技术等领域也取得了很大进展。

　　复合焊接技术是采用光纤激光和半导体激光同轴同时作用于材料进行焊接的新型技术，其中光纤激光作为主波段光源对材料进行深熔焊，半导体激光作为次波段光源对材料同步进行预热并增加材料熔融状态持续时间，可减少焊接内部气孔，同时提高了匙孔的稳定性，在高速焊接也能保证熔池的稳定。

　　高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，将为今后的汽车动力技术带来革命化进步。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。

　　复合焊接技术是采用光纤激光和半导体激光同轴同时作用于材料进行焊接的新型技术，其中光纤激光作为主波段光源对材料进行深熔焊，半导体激光作为次波段光源对材料同步进行预热并增加材料熔融状态持续时间，可减少焊接内部气孔，同时提高了匙孔的稳定性，在高速焊接也能保证熔池的稳定。

　　激光焊接优缺点 优点 焊点精细 效率高 无污染 精度高 热影响小 易自动化 焊接强度高 无后续工序 缺点 能量转换效率低(高反材料) 对焊接材料端口配合要求高，易产生错位及高低差 容易生成气孔、疏松、裂纹 等离子云对激光的屏蔽作用

　　首先焊缝外观表面更加均匀，焊接效果更加稳定，而且存在的缺陷要明显少于单波长。在形貌特征上产生的飞溅附着物明显少于单波长的，并且加上图的趋势变化看出多波长的激光焊接明显更加稳定。

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