光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

　　在现如今的激光切割领域，对效率的要求促使切割设备也不断更新换代，而光纤激光切割就顺应了这一时代要求，且一经推出大有风靡市场的趋势，那么光纤激光切割机对比过去常用的CO2激光切割有什么优势?

　　No.1

　　从激光设备结构来对比

　　二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸，气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。

　　No.2

　　从电光的转化效率来对比

　　光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

　　No.3

　　从切割效果来对比

　　光纤激光的波长相对较短，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。光纤切割机体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求，更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以输出量提高而使得商业成本降低。

　　No.4

　　从使用成本上来对比

　　光纤激光切割机整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%。

　　在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便，二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少需要2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。

　　光纤激光切割机无论是切割精细度、使用成本还是带来的经济效应，都要比CO2强上不少，在今后的发展趋势中，光纤激光切割机将会占据主流设备的地位，不过与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割范围相对狭窄。因为波长的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割范围。

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