伴随着环境的变化，传感器需要金属封装一般采用密封焊接，如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器、等各种传感器包含敏感元件和集成电路，充惰性气体或真空隔绝外界，有要求的压力、气密性、焊接强度和泄漏率。苏州激光焊接机在这个过程中，焊接质量要求高，变形要小，还不能损坏内部元件和电路。以往密封传感器焊接的主要方式是电阻焊、氢弧焊、等离子弧焊、电子束焊、超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接、激光焊接等焊接方式，与其他方式相比，激光焊接机的自动焊接具有以下优点：

　　1.激光焊接拥有高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

　　2.激光焊接最小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

　　3.激光焊接拥有高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体溢出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

　　4.激光焊接焊缝强固。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。、

　　5.激光焊接精确控制。因为聚焦光斑很小，东莞激光焊接机焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

　　6.激光焊接方式是非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。

　　7.激光焊接机由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。

　　8.激光焊接容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

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