伴随着环境的变化,传感器需要金属封装一般采用密封焊接,如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器、等各种传感器包含敏感元件和集成电路,充惰性气体或真空隔绝外界,有要求的压力、气密性、焊接强度和泄漏率。苏州激光焊接机在这个过程中,焊接质量要求高,变形要小,还不能损坏内部元件和电路。以往密封传感器焊接的主要方式是电阻焊、氢弧焊、等离子弧焊、电子束焊、超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接、激光焊接等焊接方式,与其他方式相比,激光焊接机的自动焊接具有以下优点:
1.激光焊接拥有高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。
2.激光焊接最小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
3.激光焊接拥有高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体溢出,导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。
4.激光焊接焊缝强固。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。、
5.激光焊接精确控制。因为聚焦光斑很小,东莞激光焊接机焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产效率高,光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
6.激光焊接方式是非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。
7.激光焊接机由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用,另外,激光焊接运转费用较低,从而可降低工件成本。
8.激光焊接容易实现自动化,对光束强度与精细定位能进行有效控制。
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