焊接是是工业生产必不可少的加工工序，技术从最初起步发展至今，也经历了多次的技术革命，因此，众当今焊接行业来看，新旧焊接设备 并存是一种常见的局面，但总体来说，经存在一点的缺点，事实也不存在完全的工艺，小编根据自己常接触到的 几种焊接方法跟大探讨一下，分别是：电阻焊，超场波焊，电子束焊，激光焊，钎焊这几种工业生产的焊接方式。

　　一、电阻焊的原理及缺点： 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。 由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。 为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

　　进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

　　点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

　　电阻焊接

　　激光焊接机能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

　　激光焊接机缺点：

　　相地电子束焊，在焊接工件厚度上可能没有明显优势，但在其任何工艺方面，目前没有其它方式能超越它，制约激光焊接的就只有其购买成本较高! 激光焊接拥有广泛的应用空间，发展势头快，是一种无污染的新能源加工热源，未来10年将完全替代其它焊接方式!

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