光纤激光焊接机 大族激光——锂电池模组Busbar激光焊接系统

　　锂电池模组Busbar激光焊接系统，采用自主研发的高功率振镜配合机器人及6000W激光器对模组Busbar激光焊接，焊接质量好(焊缝剪切力>1000N，焊缝熔合深度满足0.5-2mm)，焊缝美观，效率高。这套系统兼容多种规格型号的锂电池模组生产，并能实现快速切换;CCD寻址，定位准确;大功率振镜激光焊接;焊接监控，产品全程可追溯。

　　海目星激光——2000W的光纤激光器

　　海目星激光对焊接工艺进行了深入研究，把由IPG进口的2000W的光纤激光器集成为焊接设备，对电池铝盒进行满焊测试，达到了熔宽0.8mm-1.4mm，熔深0.6mm-1.1mm，翻边≤60μm，凸起值≤500μm的标准。

　　尚拓激光——YAG激光焊接机、光纤激光器

　　产品类型有YAG激光焊接机、光纤激光器等，功率由5W-1000W。尚拓激光设备涉及汽车铝壳电池的应用已长达6年之久，根据汽车铝壳锂离子电池的不同焊接部位，各部位不同的材料、不同的厚度及不同的连接方式选择不同类型的激光器。

　　锐科激光——光纤激光器

　　光纤激光焊接机应用于新能源汽车和动力电池领域的产品有1000W——20kW连续光纤激光器、100W/200W MOPA光纤激光器、150W QCW准连续光纤激光器等，应用环节包括电池防爆阀焊接、电池极耳焊接、电池极带点焊、动力电池壳体与盖板封口焊接、动力电池模组及PACK焊接、注液孔、busbar的清洗等。

　　光大激光——软连接激光焊接自动线

　　实现电芯段软连接卷绕、整平、超声预焊、裁切;将裁切完的软连接焊到盖板上并实现盖板在线打标、焊接处清洁、贴胶、CCD检测焊缝、焊后软连接的折弯、设备自动传输产品等功能。适合电芯27mm*148mm*91mm电池型号盖板与软连接的激光焊接。12PPM、一次良率≥98%、设备稼动率≥95%;MES系统实现质量控制及数据追溯。

　　联赢激光——锂电池光纤焊接机

　　激光焊接大量应用于锂电池制造中不锈钢壳和铝壳的密封焊接。由于使用光纤传输，使得激光焊接更适合和流水生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观都有显著改观。配套工作： HWLLD01，HWLDLDC03，HWLDCG01 HWLBYD02。

　　迅镭激光——锂电激光焊接机

　　针对电池行业，陆续研制并投产软包电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动化生产线、圆柱电池焊接及PACK自动化组装线等多款自动或半自动生产线。可以根据客户需求定制自动上下料、极性检测、读取追溯码、治具夹具、相机定位、自动测距、自动化激光焊接、质量检测、自动化成品收集等集成生产线。

　　逸飞激光——智能激光焊接系统

　　自2005年起始终专注于智能激光焊接系统的研发与应用，2007年正式进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域，是国内专注锂电池电芯、模组和PACK激光焊接整体解决方案供应商。凭借“柔性化”和“自动化”为设计理念，逸飞激光有效解决了兼容性和效率不足的问题。其创造性的模式让独立的激光焊接工作站不仅可与自动线衔接组成全产线，还可以单独使用。

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