塑料激光焊接机相较于传统焊接机更受大众的欢迎，它的热影响力小、没有粉尘产出、没有污染等等优点，让塑料激光焊接成为了一项非常有潜力的技术。激光焊接的高质量在汽车传感器封装、精密仪器配件焊接、车灯焊接上有了广泛的使用，那么塑料激光焊接机流程与方法有哪些?

　　几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体均可适用激光束进行焊接-包括ABS、PA、PC、PP、PMMA、PS、PBT以及玻璃纤维增强型塑料。焊接强度符合基体材料的强度范围。 可将透明塑料与深色塑料(碳黑染色优先)进行焊接。特殊色素也可实现深色/深色和透明/透明的组合焊接，以及彩色塑料的焊接。

　　焊接流程和方法

　　激光对热塑材料的焊接主要采用激光透射焊接的方法。此方法对被焊接的两种材料性质有一定的要求，对上面的热塑层对采用的激光波长是透明的，而下面的热塑层能吸收激光能量。激光束透过透明的上层材料到达下层材料，下层材料的表面因吸收激光能量而熔化，此时在一定的压力下两种材料通过分子联接而被焊接在一起。由于激光是非机械接触的聚焦在下层材料的表面，激光引起的热效应是局域的，所以此方法可避免对被焊接材料的机械和热损伤。

　　轮廓焊接在焊接时激光束通过光学系统和振镜在被焊接的物体上移动或者激光束静止而被焊接物体移动。激光与被焊接物体之间的相互作用时间取决于光束焦点尺寸和移动速度，既而影响焊接时间和效果。轮廓焊接是一种非常灵活的焊接流程，可实现复杂的三维焊接，在包装行业里有广泛的应用。

　　掩模焊接是一种借助掩模，基于轮廓焊接或着同步焊接方法的流程，其原理与芯片制造上的光刻技术相似。这种流程主要使用在复杂的几何焊接图案上，小接缝宽度大于100μm。掩模往往是由薄片或金属化的玻璃制成。由于制作掩模比较繁琐，所做的掩模只针对一个焊接几何图案，所以掩模焊接往往缺乏灵活性，但适合大批量的焊接加工。

　　准同步焊接是一种把轮廓焊接和同步焊接结合起来的流程。激光束通过振镜以极快的高达10m/s的速度在焊缝上移动并且多次重复扫描，使整个焊接区域同时熔化，效果与同步焊接相似。通过同步熔化过程使准同步焊接和同步焊接方法一样适合于具有大缝隙的两个相邻部件的搭桥焊接。 在同步焊接中激光束同时照射焊接区域，从而明显减少了焊接处理时间，并允许搭桥焊接具有大缝隙的两个相邻部件。与轮廓焊接相比由于更长的激光作用时间使通过同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。

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