许多朋友怀疑他们的产品在超声波焊接后是否发生变形，而不知道具体原因。有句话说，超声波焊机的功率和产品的变形有很大的关系，是这样吗?

　　当人们的产品被超声波焊接变形时，表面似乎是超声波焊接的原因，但我不知道塑料制品熔化后会产生什么样的结果。

　　如果不探讨其根本原因，需要很长时间才能解决不正确的处理问题，在超声波间接传输熔合工作中，6kg以下的工作压力不能改变塑料的韧致应变和惯性力。因此，你不必试图用强大的工作压力来改变熔合前的变形，包括磨削工具的强制挤压。

　　也许人们也会被困在一个盲区，然后由于表面对变形的讨论，即人眼在熔合前看不见，但超声波焊接后，发现变形是非常有意义的。原因是在焊接前，由于导电焊缝的存在，很难发现产品本身的各种角度、倾角、边缘和角的累积偏差，但超声波焊接后会显示出成人眼睛所能看到的变形。

　　超声波焊接后产品零件损坏的根本原因如下：

　　1).超声波焊机输出功率太大。

　　2).另一方面，在某些情况下，必须增加超声波的动能，这样才能在尽可能短的时间内焊接出具有高效率能量的超声波，使产品结构在较短的时间内不会被破坏。

　　3).超声振幅棒的动态能量传递太强。

　　4).底模夹具的支承点悬挂在空气中，被超声透射振动破坏。

　　5).塑料制品高度高，厚度小，没有缓冲和疏浚动能的R角，造成应力和损伤。

　　6).不正确的超声波生产和加工标准。

　　7).塑料制品的立柱或更易受伤害的位置，开启模具上的分型线;

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