金属是一种比较难以切割的材料，金属的硬度比较大，在切割上很容易出现误差，所以在这里我们应该根据金属激光切割机加工的方式和方法来选择金属激光切割机，那么激光切割机加工金属有哪些难点呢?金属激光切割机应该怎样去加工呢?下面就让我们一起来了解和判断吧。

　　金属激光切割机是很多金属加工企业的选择。与一般钢材相比，高温合金的切削加工难点主要表现在以下几个方面：

　　激光切割机加工金属难点一：加工硬化倾向大

　　比如未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机的切削后表面产生0.03毫米左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

　　激光切割机加工金属难点二：材料导热性差

　　切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

　　激光切割机加工金属难点三：切削力大

　　高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

　　镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

　　通过以上的介绍大家应该知道了金属激光切割机加工金属的难点了吧。

　　激光行业看上去发展前景可观，但是随着相同行业不断增加，竞争对手日益增多，激光设备市场出现供大于求的局面。所以，激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式，更深层次面讲开发了另一个工业品市场，而且还避免出现了产品积压，生产无规则等问题的发生。因为通过采购网站寻找大买家，一般都是通过大买家发布采购需求进行生产制造，这样不仅满足大买家采购需求的标准，更为企业供应商省下资金研发核心技术，提升产品性能做出保障，以赢得更多盈利增长。

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