激光焊接机近年来凭借自身焊接不变形、焊接热影响小、焊接效率高、焊缝美观平滑等优势快速受到了众多机械制造业的青睐，虽然优点众多，但是难免遇到因为操作人员不当操作导致焊接母材之间的焊缝出现裂纹以及气孔等问题，今天深圳小编就带大家揭秘激光焊接机出现裂纹、气孔的原因，敲黑板，划重点哦!

　　激光焊接机出现裂纹的原因：

　　激光焊接机在焊接过程中主要会产生以下三种裂纹：液化、解聘以及类再热裂纹。裂缝结晶与焊接母材间的焊缝区域的成分分布不均息息相关。焊缝中心是最后结晶的区域，焊缝联测的柱状在此处相交，大量低熔点的杂质也会再次聚集，因此此处的结合强度相对较低，在特定的拉伸力的作用下，就会出现裂纹。

　　激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：

　　焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和氩气。

　　氮气：如果选择氮气作为保护气体，氮气熔点在业态金属以及固态金属中的溶解度有很大区别，因此在金属的冷却凝固过程，会因为氮气的的溶解度与温度成正比，温度越低，氮气的溶解度越小，当焊接母材冷却凝固的时候，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

　　氩气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用氩气进行辅助焊接时，因氩气溶解度低，激光焊接机的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

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