激光切割机的应用广泛，激光加工技术也是未来30-40年将是发展的黄金时期，在选择激光切割机时有许多因素需要考虑。除了考虑最大尺寸、材料质量、待切割的最大厚度和原材料宽度的大小外，还应更多地考虑未来的发展方向。

　　激光切割是钣金加工的一场技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点，为客户获得了更高的经济价值。激光切割机由于是采用无接触加工激光切割没有工件变形。无刀具磨损，而且对于各种金属材料都能很好的进行切割材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件，都可以通过激光切割机精确快速地成形和切割。切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简便，劳动强度低，无污染;可实现自动排样，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。设备的使用寿命长，使用价值高。目前，国外厚度超过2mm的板材大多采用激光切割机。国外许多专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。

　　一般来说，建议使用激光切割来切割20毫米以内的碳钢板、10毫米以内的不锈钢板和非金属材料，如丙烯酸和木板。等离子切割推荐用于20-50毫米的钢板，火焰切割推荐用于较厚的钢板。当加工铜、铝和其他高反射激光材料以及玻璃和大理石等易碎非金属材料时，水刀用于切割。1毫米以内机箱机柜上的制造商在钣金加工行业使用数量大、品种相对单一的数控冲床，并配合其他切割方式进行切割。

　　首先，作为传统激光切割机的主流，采用CO2激光器，可稳定切割20毫米以内的碳钢、10毫米以内的不锈钢和8毫米以下的铝合金;其次，光纤激光器在切割4毫米以内的薄板时具有明显的优势，而在切割厚板时由于固体激光波长的影响，其质量较差。激光切割机也不是万能的。CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um。前者较易被非金属吸收，能切割高质量的木材、丙烯酸、聚丙烯、有机玻璃等非金属材料。然而，后者不容易被非金属吸收，不能切割非金属材料。然而，当遇到铜、银和纯铝等高反射材料时，两种激光器都别无选择。

　　随着激光技术的快速发展和生产技术的不断提高，激光切割作为一种精密冲裁设备，正在悄然取代传统的冲压和剪切设备。面对琳琅满目的激光切割机和一些商家的不经意吹嘘，激光切割机的买家更是困惑不已。

　　激光切割机的选择提出以下意见:

　　从激光切割机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割机未来的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型和高智能化。大幅面在机车工业和重工业的广泛应用，给用户带来了高效率和高质量的生产能力。高速高精度系列激光切割机广泛应用于工程机械和高附加值产品。作为外加工行业，超高性价比的悬臂式激光切割机是最佳选择。

　　此外，机器人光纤激光柔性加工系统在汽车工业及其配套行业中有着悠久的历史和应用。以前它被外国集成商垄断了。近年来，由于金融危机和汽车行业生产技术的不断提高，三维五轴激光切割机不断更新换代，国外超高价格的神秘面纱被揭开。近年来，汽车白车身焊接、汽车仪表板激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、中柱等机器人柔性切割机、汽车保险杠激光焊接、汽车排气管在线焊接系统、汽车换挡套筒激光自动切割设备等已经提供给汽车用户。从用户网站24小时稳定高效的生产可以看出，国内企业已经具备了一定的实力。

　　在选择激光切割机时有许多因素需要考虑。除了考虑最大尺寸、材料质量、待切割的最大厚度和原材料宽度的大小外，还应更多地考虑未来的发展方向，例如，对所制造的产品进行技术改造后待加工工件的最大尺寸，即种最省材料钢材市场提供的材料的宽度针是自有产品、装卸时间等。激光切割机是一种高投入、高产出的现代化设备。节省的每一分钟时间可能意味着额外的10元。同时激光切割机的现状也是激光切割机购买者必须关注的重点。激烈的市场竞争必须尽可能避免同质竞争。

　　对于铁路机车、重工业、工程机械等行业，待加工零件的轮廓并不太复杂。为了提高加工能力和效率，建议采用大幅面系列，宽度一般为3-4.5米，长度为6-30米，实现中、厚板的一次性加工，节省时间和材料。当有大量厚度超过20毫米的工件时，等离子切割设备(厚度超过45毫米加火焰切割)是最佳选择。适用于加工3-50毫米甚至更厚的钢板。进料和切割是同时进行的，同时切割薄板和厚板将大大提高加工效率。对于一些小工件，高速高精度系列是最佳选择。

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