激光切割机发展成高速、高精度切割技术：

　　目前，我国加工切割技术仍然显现出落后性。针对此种状况，我国加工切割技术在发展的过程中逐渐朝着高速、高精度方向发展。当前在大功率激光器光束模式获得改善以及微机的相关应用，为生产高精度、高速度加工切割设备提供了可能。当前我国应用的激光切割技术速度已经超过20m/min，加工切割机的两轴移动速度可以达到250m/min，加速度在运行过程中已经达到10G左右，针对1mm厚的板材中10mm左右的小孔，每分钟可以切割500个左右。在激光切割技术应用的过程中就会发现这些小孔之间的误差非常小。由此可以看出，激光切割技术在实际应用中其实已经开始朝高速、高精度方向发展。

　　激光切割机技术应用厚板切割和大尺寸工件切割：

　　在实际操作的过程中就可以发现，应用在实践操作中的激光切割设备功率逐渐加大，激光切割液正从轻工业薄板切割朝着重工业的厚板切割方向发展。针对大功6KW激光器能够切割的碳钢板厚度已经达到32mm。在切割技术不断改进的过程中，我国不断尝试，3KW的激光器逐渐应用在32mm的碳钢板中进行切割。并且该项目操作已经开始在运行中。另外，应用于激光切割技术的加工件尺寸范围不断加大。当前激光切割技术可以切割的板已经达到长6.3m，宽5.5m。从实际的切割过程中就可以发现，激光切割技术已经开始朝着厚板、大尺寸的方向发展，促使激光切割设备也朝着这方向设计，从而进一步提高工业加工技术。

　　经济发展促使了加工技术的成熟。作为一种加工技术，激光切割技术的自动化与无人化方向具有发展的必要性和紧迫性。与此同时，计算机网络技术的应用促使激光切割技术的自动化与无人化成为可能。当前国外已经生产出了较多的这类型的激光切割机，市场对这种技术的应用需求也不断增大，促使激光切割技术逐渐实现自动化与无人化。

　　总体而言，在经济快速发展的过程中，我国工业加工行业发展的非常迅速，工业加工部件数量逐渐增多，促使激光切割技术应用越来越广泛。高能激光也在稳步发展，业务已覆盖全球100多个国家和地区，成为众多国际知名企业的合作伙伴。

　　今后，高能激光仍将为更多的客户提供优质的服务，为更多的企业创造价值和利润，为激光切割机技术激光技术研发应用做贡献。 金属激光切割机对不同材料问题也不同 金属激光切割机从走进我们的生活现在被运用的范围越来越广泛，而适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多，但是这里要给大家说的是并不是我们在切割所有的金属材料时都是同一种方式同一样的问题呢?金属激光切割机对不同材料问题也不同。

　　不锈钢 切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无 毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

　　2)改变脉冲频率;(3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第(3)种效果***。3.喷嘴设计及气流控制技术：激光切割机切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。

　　该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

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