超声波焊接虽然有许多优点，但也有一定的局限性。在超声波焊接工艺的选择和超声波焊接塑料零件方案的实施之前，产品设计技术工程师必须认清超声波焊接的局限性，并根据合理的零件方案，防止超声波焊接缺陷的发生，提高焊接质量。

　　超声波的动能很大，在整个焊接过程中，由于强度不足，容易导致塑性零件的破坏，也可能导致商品内部其它零件的破坏。因此，在产品设计的实施过程中，尽量提高塑料零件和其他零件在商品中的强度，或消除零件的焊接面积，在实施装配线之前，尽可能地将超声波焊接后的其它强度较低的零件进行分布。

　　由于原料的限制，超声波焊接不能完全焊接塑料，这是超声波焊接的一个很大的局限性。有的塑料具有良好的焊接性能，有的塑料的焊接性能较差，而超声波焊接一般只适用于一种或类似塑料中间的焊接。如果两个塑料零件的原材料是不同的，在大多数情况下，这与超声波焊接捆绑没有任何关系。因此，超声波焊接工艺一旦被选择，零件的原材料就不能随意改变。曾经有一些技术工程师向小编辑展示，为什么ABS原材料的两个塑料部分超声波焊接，焊接质量很好，但由于其他程序，塑料部分的ABS原料为PBT，不能焊接?怪不得。

　　没有拆卸;超声波焊接不是拆卸连接，无法修复;一旦两个零件根据超声波焊接装配成一个，如果发现产品质量问题，就不可能进行维修。

　　零件的尺寸和形状有限;中小型塑料零件适合超声波焊接，规格一般小于250×300 mm，大型零件可能需要几种焊接工艺。超声波焊接一般适用于形状单一的塑料零件，复杂塑性零件的焊接质量可能较低。

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