光纤激光切割机焦距对金属材料切割很重要

　　激光切割机的焦距什么时候调最好?任何板材在切割下料前，都必须先调整好激光焦点与切割材料的距离。激光切割设备有几种焦距?不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，合理的调整光纤激光切割机的焦距是非常重要的一件事情，激光切割薄板的话焦点其实调不调关系不太大，激光切割厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路，光纤激光切割机的几种焦距我们有必要了解一下。

　　三种光纤激光切割机焦距

　　当光纤激光切割机焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高可获得最佳切割结果，以下是三种光纤激光切割机的焦距。

　　负焦距

　　负焦距(切割焦点位于切割材料上面)主要是在切割厚度高的金属板时用到。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。

　　内负焦距

　　内负焦距(切割焦点位于切割材料的里面)通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面，切幅相对切割点在工件表面大，且这种模式下利用光纤激光切割机切割的气流大，温度要高，切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用

　　0焦距

　　0焦距(切割焦点位于切割材料的表面)通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一样，所以在切割时候切割上表面相对光滑，而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。

　　根据实际的情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常的重要，合理的焦点位置才可以让光纤激光切割机能够更加合理的进行工作。

　　光纤激光切割机焦点位置关系：焦点在工件表面

　　这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

　　光纤激光切割机焦点位置关系：焦点在工件里面

　　这种方式也称为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢、铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材等硬度大的材质时候选用。

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