吊臂式模具激光焊接机使用户可以在任何地方修理大型工具，甚至可以在五轴加工中心进行维修。

　　修理磨损的模具总是比更换它更便宜。问题在于翻新模具将来的表现如何。它会生产与原件质量相同的零件吗?它需要多长时间才能再次修复或必须报废?

　　对于进入焊接维修车间的模具，焊接质量和焊接过程与回答这些问题有关。

　　与传统TIG或微型TIG焊接相比，脉冲激光焊接的主要论点是激光器可以提供更高质量的最终结果，因为它对焊缝的相邻区域(例如热影响区域)的附带损害较小。使用传统的焊接工艺，该区域中的材料变得更柔软并且更可能磨损。焊缝本身的微裂纹和/或孔隙将导致表面质量差并缩短工具的寿命。 除了这一主要优势外，今天的激光焊接技术的其他好处还包括： 能够多次修复模具 通过更快的加工或工作台时间更快地修复模具 便携且灵活，几乎可以达到任何功能，即使在大型模具中也是如此 从总成本的角度来看，成本更低，持续时间更长 以下是今天的脉冲激光焊接技术如何实现所有这些优势。 你焊接时会发生什么

　　让我们从基础开始。例如，您将模具送到焊接车间，修复磨损的角落，填充裂缝或孔，或修复现在产生闪光的磨损门。首先，通过将填充材料珠焊接到部件表面上来构建或填充模具的那些区域。然后重新加工这些特征以混合表面并将模具恢复到其原始尺寸。

　　对于传统的TIG焊接，通过产生“焊接电弧”的电极将电流引入工件表面和填充焊丝。焊工用一只手握住TIG焊枪，另一只手握住填充材料的导线并缓慢移动修补区用电弧熔化填料以铺设珠子。 通过脉冲激光焊接模具，在铺设时，非常精确的光束瞄准填充材料。除了更精确的定位外，焊接激光器的光束宽度可以高度控制，直径在0.2到2.0 mm之间 光束的脉冲(通常每秒约5-30个脉冲)允许非常精细地控制将多少能量引导到焊缝。激光被引导到高能量脉冲中，使得焊工能够以更高的速度移动而不会产生超过必要的热量。脉冲还有助于工件的更快速冷却。 激光与TIG焊接热影响区 激光焊接更加精确，并且留下了明显更小的热影响区(HAZ)。 所有这些因素都有助于显着减少产生高质量焊接所需的热量。事实上，您可以在激光焊接后立即触摸工件。 由于模具材料的冶金特性在热影响区(HAZ)中显着改变，因此这种低热处理对修复后的模具如何随时间推移具有重大影响。高温基本上使金属退火，使其更柔软。 典型的TIG焊接工艺使洛氏硬度计(RC)上的焊缝周围的金属软化约10至15个点。鉴于用于型芯和型腔的工具钢通常硬化至约30-60 RC(以增加耐磨性)，硬度降低20-30%。采用脉冲激光焊接，软化程度要低得多，约为2到4点RC。 也许更重要的是，采用脉冲激光技术，热影响区要小得多。传统的TIG焊接将产生几乎0.100“深的HAZ，而脉冲激光仅产生约0.008”。 模具的软化区域将比原始模具更快地磨损。此外，高热会导致金属的物理变形，这可能不利地影响精密腔体中的精细特征。 焊缝本身的孔隙率也存在问题。从成品焊缝的顶部可能看不到这种情况，但一旦加工区域就会显露出来。用激光和TIG焊接修复的模具可能看起来与肉眼相同。然而，一旦你将这些模具用于20,000 psi的重复注塑工艺测试，结果将随着时间的推移而变得非常不同。 铍铜激光焊接不锈钢

　　激光焊接可以在很大程度上使用材料。这里，420不锈钢焊接在铍铜上。

　　功能强大且便携

　　并非所有的激光都是平等的，YAG焊接激光器的功率高达500瓦(W)，而今天的典型功率为300W。 早期激光器的另一个限制是它们是固定的设备，物理范围相对有限。这使得激光焊接在许多情况下变得不切实际，特别是对于大型模具。 激光模具焊接机具有极短的安装时间和移动性，可以在任何地方修复大型模具。只需将深圳激光模具焊机移动到位，固定激光区域，将细长的激光臂对准焊缝，然后开始焊接。液压制动器将激光束固定在所需的工作位置，如果需要更大的灵活性，激光头可以转动和倾斜，使用户可以将激光束从垂直方向移动到任何方向40度。焊接可以使用操纵杆手动完成，半自动，或使用外部操作单元完全自动完成。 可以从一个位置获得更多功能，激光臂可以在最大型号中延伸超过9英尺长。这些激光器仍然是便携式的，可由自走式连续轨道驱动或手动移动。可以从单个位置放置长度超过19-1 / 2英寸(500毫米)的珠子或接缝。 这种便携性，功率和精度的结合使激光焊接几乎适用于任何环境。对于非常大的模具，您可以将激光带到工具上，甚至可以直接在印刷机上，但仍然可以在腔体中产生最精细的特征，现在这些工具可以多次修复。仅这一点就可以节省巨大的开支。 对于维修车间及其客户而言，脉冲激光焊接更加精确，因此可以缩短修复过程，因为可以限制焊接周围区域的损坏。这种精度降低了加工和返工时间，因为要去除的焊缝较少。 无论您是将模具修复为服务业务，还是拥有内部工具店，这绝对是一项需要研究的技术。从长远来看，它将使您的业务更具竞争力，节省时间和金钱。

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