我们都知道传统焊接有一个很严重的痛点就是生产产能的太慢，生产容量依据工件形式也有所分别，生产快的每分钟就能生产10件，慢的一天才能加工出10个。在经济环境下，作为一个零部件加工制造商都想要摆脱如此困境，公司想在短时间内提高产能，选择新型制造方法，并采用合理的加工工艺就可以达到理想的效果。以下是关于使用激光焊接机时激光器及光束传递系统选择的一些建议，以及在激光焊接机在焊接过程中的要点

　　激光器及光束传递系统选择的建议

　　1.焊接材料：首先要了解被焊材料的性能。关于材料的性能在之前的文章中已经介绍过，并且也很容易查阅到相关资料。当使用采用激光焊接时，可参照文上篇文章中的材料分类选择激光能量密度来实现与材料的匹配，从而完成不同材料的激光焊接。

　　2.焊接熔深和焊缝深宽比需求。了解被焊工件的焊缝熔深和深宽比，有助于针对当前工件确定激光功率特性和激光焊接工艺。

　　脉冲激光热源能够有效的控制焊接过程中的热量输入，从而获得性能良好的焊缝。对于Ⅱ类材料(碳钢、不锈钢、钛等)能够实现0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ类材料(铜及铜合金、铝及铝合金、钨类等材料)的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范围内。一般来讲激光焊接推荐的焊缝深宽比在0.6～1.0之间，比如焊缝宽度是0.5mm时，焊缝熔深应该在0.3mm～0.5mm范围内，如果想继续焊缝深宽比，需要采用连续波激光电源。

　　使用激光焊接机必须掌握些什么：

　　连续波激光热源利用小孔效应能够获得高质量的焊缝，对于Ⅱ类材料其最大熔深可达15.2mm、Ⅰ类材料焊接熔深达3mm。以上述0.5mm宽度的焊缝为例，其焊接熔深能够达到1.3mm，焊缝深宽比达2.5。

　　3.焊缝金属体积。依据被焊工件的焊缝体积可以作为激光器功率选择的依据。不同焊缝体积下对应多种激光电源的焊接参数。

　　4.光束传递系统的选取。激光器设计人员为依据设备要求自行配备激光校对系统及传输介质等，你只需关注光斑直径和聚焦在焊点处的激光束空间轮廓。

　　对于脉冲激光热源，你需要计算每一脉冲下的能量和脉冲宽度，从而在焊接时向工件输入合适的能量密度。需要注意的是脉冲激光热源的光斑直径一般为焊缝宽度的80%。

　　学激光焊接机在焊接过程必须掌握什么：

　　1、在激光焊接的过程中，有两种情况下，由于填充材料很少被使用，被焊接的部分的处理是很必要的。在对接和缝焊，激光能量被施加到材料的交界处，减少热量输入和失真，并允许较高的处理速度。然而，这些对接接头必须符合准确，这往往限制了激光对接焊到圆形部件，它可以打开，关闭的公差和压装前的焊接在一起。

　　2、光纤激光焊接机的激光束提供了多种方式来连接金属的：它可以在表面连接的工件或产生深焊缝。它可以结合常规的焊接方法，此外，可用于钎焊。

　　3、光纤激光焊接机通过适当的脉冲时间电能变化，可以对铝、铜、合金等高反射材料实现高质量焊接。

　　4、光纤激光焊接机将激光参数与脉冲成形技术相结合，可实现广泛的异种材料焊接。利用脉冲成形技术，并非所有材料的焊接问题均能解决，但随着脉冲激光技术的不断提高，异种材料的焊接技术必将不断进步。

　　5、光纤激光焊接机的激光焊接可以代替许多不同的标准方法，如电阻(点焊或缝)的使用，埋弧焊，射频感应，高频电阻，超声波和电子束。虽然这些技术已在全球制造业建立了独立的基础，但是多功能激光焊接的方法将在许多不同应用中被高效和经济地运行。其通用性，即使将允许在焊接系统可用于其它机械加工的功能，例如切割，钻孔，划线，密封和串行化。

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