激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器，是激光材料加工技术应用的重要方面之一

　　激光焊接的主要优点

　　第一点：能把入热量降到最低的需要量，被热影响区变化范围较小，而且被热传导所造成的变形也会降到最低。

　　第二点：32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数经检定是合格，这样我们可以降低厚板焊接需要的时间同时还能省掉填料金属的使用。

　　第三点：它可以不用电极，这样我们就不用顾虑电极污染或者受损。并且因为它不属于接触式焊接制程，所以机具的耗损和变形接可以降到最低。

　　第四点：激光束容易聚焦、对准和受光学仪器导引，还可以放置在离工件适合的距离，并且可以在工件周围的机具或障碍间再导引，而其他焊接法就会因为受到上面所说的限制而不能发挥它的作用。

　　第五点：激光焊接机加工工件可放在封闭的空间(经过抽真空或者内部气体环境在控制下)。

　　第六点：激光束可聚焦在很小的区域，这样可以焊接小型并且间隔很近的小部件。

　　第七点：可焊材质种类很多，并且还能相互结合各种材质不一样的材料。

　　第八点：容易使用自动化来进行高速焊接，不仅如此还能数位或者电脑控制。

　　第九点：在焊接很薄的材料或者直径比较细的线材时，它就不会像电弧焊接一样会有回熔的烦恼。

　　第十点：不受磁场的影响(电弧焊接及电子束焊接就容易受到磁场的干扰)，这样可以更精确的对准焊件。

　　激光焊接的主要缺点

　　第一点：焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

　　第二点：焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

　　第三点：最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

　　第四点：高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

　　第五点：当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

　　第六点：能量转换效率太低，通常低于10%。

　　第七点：焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

　　第八点：设备昂贵。

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