使用激光切割机加工金属时，有时候常常碰到激光切割机切割效果不好，切割质量不好的情况，这不仅浪费材料也对激光切割机本身的易损易耗件造成消耗，激光切割机切割质量怎么判断?怎样的效果才是合格的切割效果?从哪些方面进行评价?下面深圳激光切割厂家就来带大家了解了解光纤激光切割机评价其加工质量的好坏。

　　第一、使用激光切割机切割工件表面光滑、纹路少、没有脆性断裂

　　激光切割板材时，熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时采用低进给速率，可以大大消除纹路的形成。

　　第二、切缝宽窄程度

　　平时我们在使用激光切割机进行加工时，偶尔会出现切割缝隙很大，从而造成工件的切割精度下降，达不到生产要求。遇到这样的问题，该怎么办呢?小编总结出了3种方案。

　　1，检查焦距是否有问题。特别要注意清洗镜片，更换新镜片的焦距变化，调整正确的焦距值!

　　2，检查镜片是否损坏或污垢，因为这会导致激光散射，导致激光束变大，更换或清洗镜片是唯一的方法。

　　3，激光器也是一个不可忽视的因素，检查激光器光斑的质量，如果有亮点或光点、空洞、空洞等现象，对于激光器的支撑点，方向是适当的!解决方案需要调整支撑，旋转方向，更换激光器。

　　4.氧气切割时气压过大会导致切割面过烧，增大割缝。

　　5.同轴不正时也会导致割缝变大。

　　激光切割缝大并不是大问题，但是设备在加工生产一段时间后是需要进行维护的，其实平时在使用过程中也会出现一些小异常，这需要我们在平常要做好维护保养工作，才能保证激光切割机的高效运行，为用户创造更大的价值。

　　第三、切缝垂直度和热影响区

　　一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

　　第四、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣

　　金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

　　第五、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

　　其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高6、切割材料热影响金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面

　　1.热影响区域;

　　2凹陷和腐蚀;

　　3材料变形

　　其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

　　除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

　　①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等;

　　②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;

　　③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

　　为什么广大金属加工客户现在都选择光纤激光切割机了，因为作为一种先进生产力的代表具有一定的优势。

　　1.适合各种金属薄板加工，对于20mm以下的金属板材加工都具有一定的优势。

　　2.任意复杂的图形都可以加工,只要在计算机上面绘制好输入到控制系统即可。

　　3.切割精确高、热变形小、非接触式加工、表面基本上不用进行二次抛光处理。

　　4.使用成本低廉,在后期的使用中只需要基本的电费和辅助气体的费用即可。

　　5.环保、无噪音，对于周边的环境没有任何的污染。

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