激光切割设备与焊接设备基本相似，区别在于焊接需要使用激光焊枪，而且各需要使用激光割炬(也称割枪)。激光切割大多采用CO2激光切割设备，其主要由激光器、导光系统、数控运动系统、割炬、抽烟系统等组成。激光切割机机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到一定的影响，或是速度，或是效果，怎么达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，镭曼的每一台激光设备参数都时设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：

　　1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。

　　2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。

　　3、光束模式

　　基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光切割机。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。

　　4、激光功率

　　激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。

　　5、焦点位置

　　焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。

　　6、焦矩

　　切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

　　7、辅助气体

　　切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。

　　8、喷嘴结构

　　激光切割机喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。

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