激光切割机切割金属材料时，按材质的不同切割效果和速度都是不同的，有些材质也不适合激光切割机进行加工，在激光切割机的应用中，碳钢、不锈钢材质是最理想的切割材质，不论是切割速度和切割效果都能达到理想状态，那么激光切割机除了切割碳钢、不锈钢还能切割什么材质呢?

　　结构钢

　　该材料用氧气切割时会得到较好的结果。使用CW模式激光。当加工非常小的曲线控制系统改变进给速率时，它通过调节使激光功率和轴进给速率相适应当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化复杂轮廓和小孔(直径小于材料厚度)应该用脉冲模式切割。这样可以避免切掉尖角。

　　碳含量越高，切割边缘越易淬火，拐角越易过烧。

　　合金含量高的板材比低的更难切割氧化或喷砂处理过的表面会得到更差的切割质量。

　　板材表面的余热对切割结果有负面影响厚度在10mn以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。油膜减少熔渣粘到表面并极大地帮助切割。油膜不影响切割活动的效果为了消除张力，只切割经二次处理过的钢板。沸腾条件下熔化钢铁中的不纯成份实际上对切割结果有很大影响为了切割表面洁净的结构钢，须遵循以下提示：

　　Si≤0.04%：首选，激光加工很好Si<0.25%：某些情况下会得到稍微差点的切口Si<0.25%：不适合激光切割，可能会得到更差的或不一致的结果注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为Si≤0.55%。该指标对于激光加工来说太不精确了不锈钢切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下。

　　使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。

　　用可能得到的高激光功率，同时采用高压氮气，比用氧气可能会得到相当的或更高的切割速度为了用氮气切4mm以上的不锈钢，并且无毛刺，调节焦点位置是必要的。重新设焦点位置并降低速度，就可能得到洁净的切口，当然无法避免小毛刺。

　　在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量对于不锈钢，请选择氧气切割：对于5mm以上的厚板材，降低进给速度，激光采用脉冲模对于穿孔和切割采用同样的喷嘴高度铝铝及其合金更适宜用连续模式切割。尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力铝可以用氧切割或高压氮切割：

　　当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。只产生一点火焰，但却难以消除用氮气时，切割表面平滑。当加工3mm以下的板材时，通过最优调整后可以得到事实上无毛刺的切口。对于更厚的板材，会产生难以去除的毛刺纯铝因为其高纯非常难切割。

　　合金含量越高，材料越易切割

　　建议：只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。

　　铜和黄铜

　　建议：只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

　　钛

　　钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割。

　　厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气建议：只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

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