在电气工程和医疗设备领域，塑料激光焊接机技术正以突飞猛进的势头广泛运用，且数以万计的专业人士直接应用于对人体进行治疗和诊断程序，以及医疗器械的制造。当然，较高可靠性以及强大的功能性激光系统也在塑料医疗器械组件的连接上有着良好应用。

　　那么，这些塑料激光焊接设备的功能性如何?其原理又是如何运作的?

　　塑料器材是诸多制造业的理想用料：它们易成型、易清洗、重量轻、高温灭菌等优质特性非常适合众多领域的使用。迄今为止连接两个注塑成型的塑料部件的常见方式为化学反应、热效应或机械技术来完成，这取决于产品的后期应用和对视觉美观度的不同需求。然而，在恶劣或敏感条件下连接塑料部件是巨大的挑战。由于各种因素影响，周围材料性质有可能发生变化，当对塑料部件连接品质要求很高，连接处必须非常坚固且洁净，无粉尘和化学物质时，塑料激光焊接技术优势就显非常突出。塑料激光焊接技术凭借高可靠性，高速度，高精度且柔性加工、焊缝美观的诸多优势，抢占大部分塑料器件加工应用市场，是医学工程领域的重要加工方式。

　　塑料激光焊接的原理尤为简单， 激光束穿透上层透光材料，到达下部的吸光材料表面，将激光光能转变成热能，使其表面熔化，同时热量也以传导方式，从底面传递到与其压接的上层透光工件的接触面上，使其融化，从而实现激光热熔焊接。这一点在焊接过程中通过各种质量控制方法得到了海量验证。窄焊缝冷却后，就会与材料本身的强度保持一致。

　　通过塑料激光焊接的方式可以产生与材料本身强度几乎相同的焊缝且不产生碎屑或粉尘，无需引入任何化学物质或其他添加剂。整个加工过程洁净度高。焊缝从零点几毫米到几毫米且密封性良好。特别是当需要精细、美观的焊缝结构时，塑料激光焊接无疑是最理想的技术。

　　例如，焊接胰岛素装置或起搏器等电子元件的外壳。导管或销钉的圆柱形部件，也可以用激光精确而可靠地焊接，用于诊断程序的墨盒和微流体也可以轻松应对。而另外一个优势是焊缝具有与材料本身相同的生物相容性。承受高压的塑料阀门的各个部件也可以用激光焊接得很好，很稳定。基于数控以及精准的激光束，系统可轻松焊接任意几何形状。

　　由于医疗器械使用的独特性，它的生产要求更加精细精密，医疗器械通常要求无菌，不能含有任何化学物质掺杂在里面，而传统的采用粘胶水的方式可能将化学物质带入分析仪器，从而影响精度。摩擦焊接等其他焊接方式则在加工过程中会产生粉尘或溢出物，这也会对仪器产生污染。而塑料激光焊接与其他常用的焊接技术相比，塑料激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑，而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂，因而可在洁净室中完成整个焊接工作。塑料激光焊接技术的加入大大地促进了医疗器械的发展。

　　塑料激光焊接技术本身的优势，是精密领域中连接塑料部件的首选工艺。洁净，无毛刺，强度高，可靠的塑料部件焊接在生产过程中不会改变材料属性。由于可用的焊接工艺类型繁多，因此该技术可用于加工各种产品：从狭窄的导管到耐压阀再到大型电子器件外壳。完全可追溯性确保了生产工艺的高可靠性，这使得塑料激光焊接成为医学工程中众多应用中首选的连接技术。

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