激光切割机在金属材料加工应用案例不胜枚举，由于其中工效率高，成品切割质量高，已成为金属板材加工站的标配，金属激光切割机是激光切割机行业的最大市场。

　　但有些客户在使用使用激光切时，子料正反表面产生毛刺多，这些毛刺不仅仅会影响生产小组的工作效率，还需要注入更多人力资源参与毛边的打磨，耗费费力。

　　当这种情况下出现时并非像人们所想的那样是切割机本身的问题，而是操作不当导致这种情况发生。

　　在板材加工过程中，激光切割机的辅气纯度、切割工艺数据参数设置等，都会影响到加工质量。

　　那么毛刺到底是什么呢?

　　其实毛刺就是金属材料表面熔化掉又重新凝固的残渣颗粒---激光束聚焦照射工件表面产生的能量使工件表面汽化并吹出渣渣。

　　由于后续操作不当导致熔融物未被及时去除而“壁挂”在子料表面。

　　1. 辅助气体--气压、纯度

　　辅助气体有在当子料割线痕迹内的材料熔化后，吹出工件表面割槽内的熔渣的作用，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，毛刺就会产生。

　　因此，气体的气压要充足要适当(过小吹不净--粘连、切不透;过大会过熔--断面纹路很大，斜纹)，气压大小因板材而异，可以通过打样测试找到合适气压。

　　并且辅气要纯，不纯导致激光头在工件表面运行速度降低(辅气不能100%与子料产生充分的化学反应)，

　　速率变慢，切口粗糙不堪或有甚者无法切透。

　　另外据相关资料查询得知，合适的辅助气压变动规律为：当氧气(辅助气体)来切割碳钢板时：当薄板材厚度由1mm增加至5mm时，切割压力范围顺次降低为 0.1-0.3MPa、0.1-0.2MPa、0.08-0.16MPa、0.08-0.12MPa、0.06-0.12MPa;

　　而中厚碳钢板材厚度由6mm增加到10mm时，相应的辅助气体--氧气压力范围依次降低为0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa;当氮气(辅助气体)切割不锈钢板时：其厚度由1mm增至6mm时，切割压力由0.8-2.0MPa过渡至1.0-2.0MPa达到1.2-2.0MPa，为高压力切割。

　　2. 参数设定--焦点位置、切割引入线位置当客户在置备好激光切割机后，最好是要让有经验的操作员调试好设备。

　　所以要尽量把切割参数调到佳，气压、 流量、 焦距、 切割速度，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。

　　焦点位置过高会使毛刺“疯涨”，并且毛刺很硬，侧面不光滑。也是需要多次调试找准焦点位置。

　　引入线要适当远离子料防止局部过热，子料背面出现“熔融瘤”。引入线是与引弧孔相对而言的。

　　引弧孔也叫“切割起始孔”，引弧孔的直径比正常切缝大，故为提高切割质量，节约板料，应将引弧孔放置在板料废料处切不可靠近于零件轮廓。且引入线由2种方式：直线引入 & 圆弧引入。

　　举例，激光切割机切割不锈钢引入线的参数。

　　1.切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。

　　2. 切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。

　　3. 切小圆的气压比切割用的气压大 1.5倍。

　　总的来说，当子料正反表面出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决 ：

　　1、光束的焦点的上下位置出现偏差。

　　2、激光切割机的输出功率不够。

　　3、切割机的线切割速度过慢。

　　4、辅气纯度不够。

　　6、激光切割机疲劳运行。

　　光纤激光切是一种精密的切板方式，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少出现错误。

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