与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。在打码标记领域,传统的二维激光打标机已经广泛应用在各种产品的平面打标中,但随着行业的发展,出现了三维曲面的加工需求,传统的二维激光打标机很难满足这样的加工需求,于是动态聚焦三维3D激光打标机应运而生。

　　动态聚焦激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃,它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上,可以扩展到三维立体表面,实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比,动态聚焦激光打标机具有以下优点:

　　一、可变焦距,实现三维立体打标

　　由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置,因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用动态聚焦激光打标机以后,在光投射范围的圆柱打标可以一次完成,大大提升了加工效率。再者,工业产品许多零件的表面形状并不只是平面,对2D打标加工来说就真的无能为力了,此时,3D打标就较容易实现。

　　二、更适合深雕

　　传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷,随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果以及效率。

　　3D打标进行深雕加工,不存在上述问题,既保证了效果,又提升了效率。动态聚焦激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围,拓展了曲面打标的需求。

　　三、更大的范围和更精细的光效

　　动态聚焦激光打标机可分为前聚焦和后聚焦两种,采用前聚焦模式时,主要目的是实现更大的打标范围,一般使用较大的X,Y轴偏转镜片,可以允许入射的激光光斑更大,而得到更小的聚焦光斑,能量密度更高;从而满足更大区域的达标要求。

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