现在很多行业都需要进行金属管材的加工，特别是运动器材和门窗装饰行业。不锈钢管切割加工方法有很多种，最常见的有：砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、激光切割机等。那么，金属钢管切割加工方法哪种好呢?

　　1.对于不锈钢管切口要求不高且要经济实惠的，一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。

　　2.圆锯机切割无毛刺，但是相比自动切割机，需要耗费较大的人力成本，所以价格比较高，适合切一些长度较长的不锈钢管。

　　3.自动切割机切割效果能与激光切割机媲美，且费用比较划算，基本不需要人力，只是尺寸过长机器传输耽误时间，适合切尺寸短的。

　　4.如果无毛刺的最好的方法是使用管材激光切割机，但激光切割机成本相对于其它方式较高，很多小批量生产的用户接受不了。

　　对于大批量生产的企业，激光切管机是很划算的，下面重点介绍一下激光切管机的优点。

　　激光切割技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术。管材激光切割机具有四大优势。

　　1. 切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少;

　　2. 激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接;

　　3. 切割效率高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

　　4. 激光切割机采用数字系统控制，也是激光切割机切割管材的的优势之一。首先确保了精确性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是，终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，为实现个性化定制提供了可能。

　　由此可见，用激光切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长，激光切管设备正在我国迅速普及，数控切管人才和激光切管技术需求的迅速增长。

　　先进的气路控制系统设计，配套进口气动元器件，客户可根据需要自由选用三种切割辅助气体，确保切割质量的同时、有效降低使用成本。

　　所以具体的切割方法，不能说哪种绝对好，应根据不锈钢管材的外径大小、厚度、切割长度和数量以及切割效果等综合要求来做选择。

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