激光切割是利用经过聚焦的高功率、高密度激光光束照射在加工材料商，使被照射的材料局部迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现激光切割加工的过程。 激光切割机按加工的材料不同分好几种类型，如切木材的、塑料的、钢材的、切反光材料的、切铜的，切铁的等等金属与非金属材料。 总之要根据自己的行业特点与产品属性来进行选择，没有通用的机器，只有最最适合您的机器，相信思博威激光能够帮您。

目前金属激光切割机的切割质量衡量标准主要有以下六点：
    1、所切割加工材料表面粗糙度有多大。
    2、切割加工后材料的切口毛边挂渣尺寸与数量。 
    3、切口边缘角度是否垂直，斜度是否太大。
    4、切割加工材料的切割边缘圆角起刀时的尺寸。
    5、切割的条纹厚拖量度。
    6、切割厚的平面度。
    7、在同等电源与同等功率下的切割厚度。

管材专用激光切割机的用途首先当然主要是切割加工金属管材，就是能够在圆管与方管上切割圆形，打动打孔，甚至可以将整根管材进行整体切割加工来做其他特定用途，例如烟囱，例如工艺品，还例如其他方面。目前管材激光切割机方面，高能激光有专业的管材激光激光切割机，带全方位立体夹具，并且多点同时运动。在棺材上可以在任意方向上面，不同的角度，各种直径的材料上面进行切割加工，而且在材料地步的切割斜截断面，任意图形都是可以的。

　　金属激光切割机的性能优势主要体现在哪几个方面？

　　金属激光切割机是近几年在国际市场上新发明的一种新型的切割机产品，这种切割机产品不管是在切割速度，还是在机械的体积上都有着绝对性的优势，今天我们主要来讲一下这种切割机的主要优势性能体现在哪些方面。

　　第一、切割工艺先进

　　这种新式的光纤激光切割机采用的切割原理是一种高性能的激光切割器，在切割的过程当中激光会发射出无数条高性能、高能量的激光射线，这些激光射线所产生的巨大能量，可以瞬间将切割的表面进行汽化，这样就可以轻松地将非常硬的界面切除掉。目前这种工艺还属于最先进的一种切割工艺，没有任何的其他切割工艺可以超越它，而且这种切割工艺在切割的过程当中速度非常快，可以瞬间将非常厚的钢板轻松切割，而且切割的精度还非常准确，切割的横截面精度能达到几毫米左右，完全可以满足一些高要求的切割需求。

　　第二、机械本身的体积很小

　　这种激光切割器它的核心部件只有一个，那就是发射激光的激光器，而且激光器的制作体积非常小巧，不会像其他同类型的切割产品一样占据大量的空间，这样机械整体的体积就会减小很多，不管是在机械制作还是运输的过程当中都可以为我们减少很多的人力物力。

　　第三、机械的操作过程非常方便

　　在我们使用光纤激光切割机的过程当中，所有的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的，通过这种方式来进行传输最大的好处就是节省了很多的人力物力，在传输的过程当中不会产生任何的光路泄漏的现象。而且在使用设备之前不用做任何光路的调整，就可以轻松地将能量传递到激光器当中。

　　第四、切割的性能非常稳定

　　这种激光切割器在切割的过程，当中使用的是极其稳定的世界顶级激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎不会产生任何系统本身的故障，所以即使这种激光切割机在长时间的工作压力之下，也不会产生任何震动或者其他的不良影响。

　　激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其中工效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。现在小编来为大家解释下激光切割机毛刺出现的原因和解决方法吧！

　　切割出现毛刺的几点原因：

　　1、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　2、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　3、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　4、激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　5、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决毛刺的几点方法：

　　1、更换纯度更高的辅助气体。

　　2、及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　3、对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

　　4、关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　5、对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。所以我们在日后的加工过程中一定要多加注意！

　　激光切割机的聚焦镜片是一种比较精密的光学元件，其洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量。

　　由于激光系统中的光学镜片是易耗品，所以，定时对聚焦镜片的保养是非常必要的，为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本，一定要严格按照本规范清洗镜片。在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。

　　激光切割机的镜片应该如何清洁？

　　1、保护镜片材料为氧化锌（氧化砷锌），易碎，不易脱落。拆卸和组装时应注意：不要太用力，不要与硬物碰撞。镜片表面有防反射膜，怕污染、怕湿、怕油、怕刮，因此在工作时需要干燥空气，而不要直接使用手触碰到保护镜片，因为皮肤上的油脂会对镜片表面造成永久性的损害。你可以戴上手套或者它们的专用套具来操作，对于较小的镜片，使用光镊或真空镊子会更方便。无论采用何种方法，我们在拿取镜片的时候，都只能沿着非光学表面夹住，如镜面磨边。

　　2、一般情况下，在使用前和清洗前、清洗后，都要检查机器的防护镜片。由于大多数污染物和表面缺陷都很小，我们经常需要使用放大设备来检查镜片。除了放大设备外，有时我们还需要用一束较亮的光束照射光学表面，以增强表面污染物和缺陷的镜面反射，从而更容易发现污染物和缺陷。

　　3、在清洗激光切割机以保护镜头时，经常使用清洁的擦拭纸张和光学溶剂，以防止其他污染物的损坏。擦拭纸必须用合适的溶剂润湿，不能干燥。考虑到柔软性，可用的擦拭纸为纯棉网纹擦拭纸或棉球、镜头纸、棉签等涂抹器。

        当然，有一些污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因飞溅物和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。

　　在激光切割机中对于切割精度较高或厚度比较厚的板材，我们必须掌握和解决几项关键的技术，焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便于产生切缝，因为聚焦透镜深越小，焦点光斑直径就越小，那么如何加工出好的样品呢？接下来小编就给大家分享一下。

　　1、切割速度

　　切割速度受激光功率密度、材料属性、材料厚度等的影响，在其他参数保持不变的情况下，改变激光切割机的功率（在要求范围内）、改变光束模式，改变聚焦光斑尺寸均会对切割速度产生影响。

　　在切割薄金属的时候，在相对调节的范围内，切割速度仍能保持较满意的切割质量，而对于厚金属，切割速度偏慢会导致排出的热熔材料烧蚀切口表面，使切面变得粗糙，达不到对切割质量的要求。

　　2、激光输出功率

　　对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。常可发现，在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得较佳切割质量。

　　3、焦点位置调整

　　激光功率密度影响切割速度，在知道使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对切割质量很重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

　　4、气体压力

　　气体的类型和压力会对激光切割机的切割速度产生较大影响。对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是氧气），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可加快切割速度1／3～1／2。

　　激光切割实践表明，当气体为氧气时，它的纯度对切割质量有影响。氧气纯度低于2％会减少50％的切割速度，并导致切口质量变差。

　　综上所述，虽然影响激光切割的因素较为复杂，但切割速度、焦点位置和激光输出功率是3个很重要的变量。在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。

　　激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。